Feinschneiden ist ein Präzisionsblechschneidverfahren, das aus der konventionellen Stanztechnologie entwickelt wurde.
Bei der Gestaltung und Verarbeitung feingeschnittener Teile sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Eckenradien: An den Schnittpunkten von Außen- und Innenkonturen sollten Verrundungen (abgerundete Ecken) verwendet werden. Wenn der Eckenradius zu klein ist, besteht die Gefahr, dass die Schnittfläche an scharfen Ecken reißt und die Schneidkante der Stanze abplatzt oder starkem Verschleiß ausgesetzt ist.
Der minimale Eckenradius hängt von der Materialstärke, den mechanischen Eigenschaften und dem an der Ecke gebildeten Winkel ab.
(2) Lochdurchmesser und -abstand: Der minimale Lochdurchmesser für fein-gestanzte Teile hängt von der Materialstärke und den mechanischen Eigenschaften ab.
(3) Schlitzbreite und Kantenabstand: Das Fein-Schneiden von Schlitzen ist etwas schwieriger als das Fein-Schneiden kreisförmiger Löcher. Dies liegt vor allem daran, dass der Widerstand des Stempels gegen Längsknicken von der Schlitzbreite, der Schlitzlänge und deren Verhältnis abhängt; Diese Faktoren bestimmen die Eignung des Teils für den Feinschneidprozess.
(4) Schmale Ausleger: Beim Feinschneiden schmaler Ausleger ist der Stempel einem erheblichen seitlichen Druck und komplexen Belastungsbedingungen ausgesetzt, was den Prozess anspruchsvoller macht als das Feinschneiden schmaler Schlitze. Als Faustregel gilt, dass die Mindestbreite durch Multiplikation der Mindestschlitzbreite mit dem Faktor 1,3 bis 1,4 geschätzt werden kann.
(5) Zahnradprofile: Beim Feinschneiden von Zahnradprofilen müssen die Zahnköpfe und -füße abgerundet sein. Die Zahnbreite am Teilkreis beträgt ca. 60 % der Materialstärke. Das minimale Modul (m) und die minimale Teilung-Kreiszahnbreite (b) können typischerweise anhand von Abbildung 10 bestimmt werden.
(6) Teilegenauigkeit: Bezüglich der Maßtoleranzen für Innen- und Außenkonturen sind die Außentoleranzen im Allgemeinen größer als die Innentoleranzen. Höhere Präzision und kleinere Abweichungen lassen sich mit Materialien geringer-Festigkeit leichter erreichen als mit Materialien hoher-Festigkeit. Dickere Materialien führen zu größeren Toleranzwerten.
Die Oberflächenrauheit der fein{0}gestanzten Kante hängt von der Präzision und Wartung der Matrize sowie vom Material und der Schmierung ab, die während des Prozesses verwendet werden. Unter normalen Wartungs- und Schärfbedingungen liegt die Oberflächenrauheit typischerweise im Bereich von Ra 0,8 bis 1,6 μm.
Unter optimalen Verarbeitungsbedingungen ist es möglich, eine glatte, brünierte Oberfläche auf der gesamten gescherten Oberfläche zu erzielen. Um die Wirtschaftlichkeit des Feinstanzens zu erhöhen, ist an der Seite des Teils, an der sich der Grat bildet, ein kleiner Abriss zulässig; Dies wird üblicherweise durch das Verhältnis der Brünierungszone (das Verhältnis der Höhe der Brünierungszone zur Materialdicke) charakterisiert.
Grate an fein-gestanzten Teilen sind unvermeidbar. Beim Feinschneiden dicker Materialien muss die Matrize nachgeschärft werden, wenn die Grathöhe 0,2 mm überschreitet.
Grate können von fein{0}gestanzten Teilen vor der Verwendung durch Methoden wie mechanische Vibration oder Schleifbandschleifen entfernt werden.
