Im Allgemeinen sind die drei kritischsten Schritte in einer Blechfabrik das Scheren, Stanzen/Schneiden und Biegen.
Der Begriff „Blech“ bezieht sich auf dünne Metallbleche, die einer plastischen Verformung -durch manuelle Arbeit oder Prägen-erreicht werden, um die gewünschten Formen und Abmessungen zu erhalten. Diese können durch Schweißen oder kleinere Bearbeitung weiterverarbeitet werden, um komplexe Komponenten herzustellen; Zu den häufigsten Beispielen gehören Haushaltsschornsteine, Blechöfen und Karosserieteile von Automobilen.
Die Blechverarbeitung umfasst die Arbeit mit Metallblechen zur Herstellung von Gegenständen wie Schornsteinen, Metallfässern, Kraftstofftanks, Lüftungskanälen, Rohrverbindungsstücken (Bögen und Reduzierstücke), Übergangsstücken (z. B. quadratischen -zu -runden Kanälen) und Trichtern. Zu den Schlüsselprozessen gehören Scheren, Biegen und Falzen, Umformen, Schweißen und Nieten, die alle ein gewisses Maß an geometrischen Kenntnissen erfordern.
Blechteile sind Hardwarekomponenten aus dünnen Blechteilen-, die durch Methoden wie Stanzen, Biegen und Tiefziehen bearbeitet werden können. Eine allgemeine Definition lautet:
Teile, die während des gesamten Herstellungsprozesses eine konstante Dicke beibehalten. Dies steht im Gegensatz zu Guss-, Schmiede- und bearbeiteten Teilen. Beispiele hierfür sind die äußere Metallkarosserie eines Autos und verschiedene Küchengeräte aus Edelstahl.
